在六角鋼管具體加工過(guò)程中，因?yàn)槭茕摷叽?、裝爐方式 、裝爐總數(shù)、球化加溫溫度高矮及其淬火前初始機(jī)構(gòu)不勻稱性等要素的危害，會(huì)使球化退火后機(jī)構(gòu)造成超溫(粗塊狀鐵素體)、欠熱(細(xì)塊狀鐵素體)、不勻稱粗顆粒狀鐵素體等不過(guò)關(guān)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)，嚴(yán)重危害后工藝流程生產(chǎn)加工品質(zhì)，乃至?xí)斐蓮U料，造成六角鋼管商品大批量報(bào)費(fèi)。因而，對(duì)淬火缺點(diǎn)機(jī)構(gòu)開(kāi)展根本原因，并采取措施改正防范措施是很必須的。

　　六角鋼管造成所述金相分析顯微鏡機(jī)構(gòu)的緣故：因?yàn)榍蚧嘶鸺訙販囟冗^(guò)高或在值高溫度下長(zhǎng)期隔熱保溫;裝爐量過(guò)多，爐內(nèi)均性溫差;原料馬氏體不勻稱性比較嚴(yán)重(如馬氏體帶條狀比較嚴(yán)重)，在馬氏體總數(shù)少的地區(qū)對(duì)超溫更加比較敏感。在一切正常加工工藝下仍有一部分鋼件或鋼件部分加溫溫度過(guò)高或隔熱保溫時(shí)間長(zhǎng)，非常容易造成部分超溫，產(chǎn)生粗塊狀鐵素體機(jī)構(gòu)。使馬氏體融解較充足，在接著的制冷全過(guò)程中，六角鋼管一部分地區(qū)缺乏做為鐵素體轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵的馬氏體，以致迫不得已從較為勻稱的鐵素體內(nèi)再次造成關(guān)鍵而出現(xiàn)塊狀。一般加溫溫度越高或在值高溫度下隔熱保溫時(shí)間越長(zhǎng)，淬火機(jī)構(gòu)中也越會(huì)產(chǎn)生粗塊狀鐵素體。這種機(jī)構(gòu)強(qiáng)度不高，粗塊狀鐵素體強(qiáng)度更低。