機(jī)械結(jié)構(gòu)部件用內(nèi)六角鋼管的制造方法

　　本發(fā)明是關(guān)于內(nèi)六角鋼管的制造方法，特別是關(guān)于機(jī)械結(jié)構(gòu)部件用內(nèi)六角鋼管的制造方法。

　　迄今為止，為了確保用于氣缸等的60K、80K級(jí)(拉伸強(qiáng)度分別為 88MPa以上及784MPa以上)的鋼管的強(qiáng)度和韌性，一般進(jìn)行離線 (offline)淬火回火。但是這樣存在著生產(chǎn)周期長(zhǎng)、制造成本高的問題。

　　為此，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械結(jié)構(gòu)部件用內(nèi)六角鋼管的制造 方法，該方法通過在線(inline)淬火來簡(jiǎn)化工序降低制造成本的同時(shí)， 并通過將材料的Ti/N抑制在3.5以下從而確保鋼管的韌性。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及的機(jī)械結(jié)構(gòu)部件內(nèi)六角鋼管的制造 方法的內(nèi)容如下：

　　(1)一種內(nèi)六角鋼管的制造方法，其特征是：將具有化學(xué)組成(按 重量%計(jì))C：0.10～0.25%以下，Si：1.00%以下，Mn：0.20～ 2.00%，P：0.03%以下，S：0.020%以下，Cr：0.1～1. 5%，Mo：0.5%以下，Ti：0.005～0.030%，V：0. 01～0.10%，Ti/N：3.5以下，剩余部分是Fe及不可避免的雜 質(zhì)的鋼材，進(jìn)行精軋，使其截面減少率為40%以上，并且精加工溫 度為900℃以上，然后，不經(jīng)冷卻就直接在900～1000℃的 溫度進(jìn)行均熱、淬火及回火。

　　(2)一種如(1)所述的內(nèi)六角鋼管的制造方法，其特征是：上述鋼材還含有選自Cu：0.5%以下，Ni：1.0%以下，Nb：0. 01%以下中的1種或多種的成份。

　　就本發(fā)明的機(jī)械結(jié)構(gòu)部件用內(nèi)六角鋼管的制造方法所采用的鋼材的化學(xué)成分的限定的理由進(jìn)行說明。